Ihr Entwicklungs- partner
Wissen und Kompetenz für hochwertige Kunststoff-Lösungen
Als LKH Kunststoffwerk Heiligenroth GmbH & Co. KG sind wir ein verlässlicher Partner entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Wir unterstützen unsere Kunden von der Ideen- und Konzepterstellung bei der Entwicklung neuer Produkte über den Innovations- und Entwicklungszyklus bis hin zur Herstellung und Lieferung von Klein- und Großserien. Dabei immer im Fokus: zuverlässige Prozesse von Anfang bis Ende zu gewährleisten - lösungsorientiert und qualitätsbewusst.
Unsere Wertschöpfungsstufen
Als nachhaltiger Entwicklungspartner sind wir von Anfang an bei der Auswahl geeigneter Materialien dabei und gestalten den Produktentstehungsprozess (PEP) gemeinsam mit unseren Kunden.
Wir bieten:
Kosten- und Wertanalyseworkshops
MoldFlow-Analysen (Füllbildstudien / Verzugsberechnungen)
Reverse-Engineering
FEM-Berechnung
Design to Cost (Konstruktive Bauteiloptimierung)
Materialexpertise (Technische Anforderung, Nachhaltigkeit)
Rapid Prototyping
Rapid Tooling
Technologieentwicklung mit führenden Forschungsinstituten der Kunststoffindustrie
Prozessdesign unterschiedlichster Fertigungstechnologien
Bei der Validierung unserer Prozesse legen wir großen Wert auf deren kontinuierliche Sicherung.
LKH ist nach folgenden internationalen Normen zertifiziert:
Qualitätsmanagement - IATF 16949
Umweltmanagement - ISO 14001
Arbeitsschutzmanagement - ISO 45001
Energiemanagement - ISO 50001
Darüber hinaus unterliegt LKH als Fertigungsstätte für Produkte mit UL-, TÜV- und CSA-Zertifizierung regelmäßigen Kontrollen.
Unsere Expertise:
Digitale Scanner (GOM, Keyence)
3D-Messmaschinen
Messmikroskope
Zugprüfmaschinen
Restfeuchtemessgeräte
Schmelzindexprüfung
Dichtungstests
LKH verfügt über das vollintegrierte ERP-System SAP, das die vom Kunden eingehenden Bestelldaten über den Planungsoptimierer APO in rückstandsfreie Fertigungsaufträge umwandelt. Diese Belieferungsarten bildet LKH ab:
SAP R/3 inkl. EDI-Anbindung aller gängigen Systeme
SAP APO für die Produktionsplanung
SAP HU für die Produktionslogistik
HYDRA als BDE-System auf Anlagen-/Arbeitsplatzebene inkl. digitalem Werkzeugbuch
Konsignationslagerabwicklung kunden-/lieferantenseitig
Webbasiertes Vendor managed inventory
LKH setzt auf eine kundenspezifische Bauteilfertigung mit maßgeschneiderten, vollintegrierten Produktionszellen. Für maximale Effizienz sorgen:
45 vollhydraulische Spritzgießanlagen von 28 t bis 1.850 t Schließkraft
Vollintegrierte Produktionszellen zur Herstellung von
Hybridbauteilen
Gehäusebauteilen mit Dichtungsschaumauftrag
Bauteilen mit Montagetechnik
Mehrfachwerkzeuge bis zu 32 Kavitäten
Etagenwerkzeuge bis 1.850 t Maschinenschließkraft
Konturnahe Werkzeugtemperierung
Hybridtechnologie mit Metalleinlegeteilen (Vollautomatische Produktion)
Integrierte Laserbeschriftungszellen für kundenspezifische DMC-Codesincl. Prozessdatenrückverfolgung
LKH übernimmt als Produktionspartner die Auftragsfertigung entwickelter Module und liefert weltweit. Folgende Anlagenausstattung steht LKH dafür zur Verfügung:
(Halb)automatische Rundtaktautomaten mit integrierten Funktionsprüfungen
Schaltschrankheizungsmontage mit Funktionsprüfung im One-Piece-Flow für kleine bis mittlere Stückzahlen
Schraubautomaten für Schraubenfedern, VOSS-Anschlusskupplungen, selbstschneidenden Schrauben
Nachgelagerte Veredelungsprozesse zum Bedrucken, US-Schweißen und Fräsen
Qualitätsgesicherte und kostenverantwortliche Beschaffung und Disposition von > 500 Zukaufteil-Artikelnummern
Auslieferung einbaufertiger Module in die Kundenendverpackung (green label)